【220KV铝合金管型母线80/72】

适量稀土的加入可以提6063G铝镁合金管型母线 管母线铝锰合金管母线的强度、本地硬度、本地伸长率、本地断裂韧性和耐磨性等综合力学性能。铸铝ZL10系合金中加入0.3％RE，其σb由205.9MPa提高274MPa，HB由80提高到108；7005合金中加入0.42％的Sc，其σb由314MPa增加到414MPa，σ0.2由282MPa增加到378MPa，塑性由6.8％增加到10.1％，而且高温稳定性显著增强；La和Ce可明显提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的超塑性，Al-6Mg-0.5Mn合金中加入0.14％～0.64％ La，其超塑性从430％增加到800％～1000％；对Al-Sc合金进行系统研究，发现添加适量的Sc可以大幅度提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线材料的屈服强度和极限拉伸强度。02稀土对合金高温性能的影响在铝合金中加入一定量的稀土，可以有效提高铝合金的耐高温氧化性能。向铸造Al-Si系共晶合金中添加1％～1.5％混合稀土，高温强度提高了33％，高温持久强度(300℃、本地1000小时)提高了44％，而且耐磨性和高温稳定性显著提高；在铸造Al-Cu系合金中添加La、本地Ce、本地Y和混合稀土可以改善合金的高温性能；快速凝固的Al-8.4％Fe-3.4％Ce合金，可以在400℃以下长时间工作，大大提高了铝合金的使用工作温度；将Sc加入到Al-Mg-Si合金中，形成在高温下不易粗化与基体共格的Al3Sc粒子钉扎晶界使得合金在退火过程中保持未再结晶组织，大幅度提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的高温性能。03稀土对合金光学性能的影响将稀土加入铝合金中可以改变其表面氧化膜的结构，使表面更加光亮美观。向铝合金中加入0.12％～0.25％的RE时，被氧化着色的稀土6063型材的反射率高达92％；向Al-Mg系铸造铝合金中添加0.1％～0.3％的RE时，可使合金获得的表面光洁度和光泽持久性。04稀土对合金电学性能的影响向高纯铝中添加稀土对合金导电性是有害的，但是在工业纯铝和Al-Mg-Si 导电合金中添加适量的RE，电导率却可以得到一定程度的提高。实验结果表明，在铝中添加0.2％的RE，可使导电率提高2％～3％。在Al-Zr合金中加入少量富钇稀土，可提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线导电率，该合金已为国内大多数电线厂采用；向高纯铝中添加微量稀土，制成Al-RE箔电容器，用于25kV产品中，电容指标提高1倍，单位体积容量提高5倍，重量减轻47％，电容器体积显著减小。05稀土对合金耐腐蚀性能的影响在一些使用环境中尤其是存在氯离子时，合金极易遭受腐蚀、本地缝隙腐蚀、本地应力腐蚀和腐蚀疲劳等破坏。为了提高铝合金的耐腐蚀性能，人们进行了许多研究，研究中发现向铝合金中添加适量的稀土可以有效的提高其耐腐蚀性能。向铝中添加不同量(0.1％～0.5％)混合稀土制得的试样，在含盐水和人造海水中连续3年浸泡试验结果表明，铝中加入少量稀土可以提高铝的耐腐蚀性，在含盐水和人造海水中耐腐蚀性比铝分别高24％和32％；采用化学气相法，加入稀土多组元渗剂( La、本地Ce等)，能在2024合金表面形成一层稀土转化膜，使铝合金的表面电极电位趋于均匀，提高抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能；将La加入到高Mg铝合金中，能显著提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的抗海洋腐蚀能力；在铝合金中添加1.5％～2.5％Nd，可提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的高温性能、本地气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。 [转载需保留出处 – 。

管型母线 系列产品：6063G（6063）铝镁合金管母线，LF21（3A21）铝锰合金管母线，LDRE（6R05）铝镁硅合金管母线，6Z63（6063-Zr）耐热铝合金管母线 ，6063铝镁合金管管形母线、本地6063G铝镁合金管形母线、本地LF-21铝锰合金管形母线、本地3A12铝锰合金管形母线、本地LDRE铝镁硅合金管形母线、本地6R05铝镁硅合金管形母线型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、本地耐磨等性能。2、本地阳极氧化工艺对染色的影响在铝型材氧化着色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是非常重要的，此外就是氧化工艺的稳定性。硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，铝型材生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常大，铝型材过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松,容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。电流密度，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密,染色时间加长。同时，膜层容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液铝型材。膜厚过低,染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度（不够黑）。总而言之，铝型材氧化着色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前，我们很难看到或者根本无法看到，一旦染上色之后，我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时，生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常，而忽略在氧化工艺上寻找原因。